1、背景与痛点画像
近三年，装配式 PC 构件厂普遍面临“三高三低”：
深化成本高：设计院给的图纸要么不全，要么模型不规范，工厂工艺科要重新翻模、拆板、算量，一套深化图3~5天；
差错返工率高：Excel 台账与 CAD 图不一致，现场发现套筒位置偏、桁架筋碰模台，构件报废率 1%~3%；
产能利用率低：排产靠经验拍脑袋，堆场找不到构件、发货顺序乱，塔吊等构件、工期罚款频发。
构件厂需要的不是“另一个看模型的软件”，而是一套从 Revit 模型直接长出工厂工单的系统。
2. 总体架构
本方案以「方集天下」三条自研产品线为骨架：
前端设计层：FangEasyBuild（叠合剪力墙）+ FangLGK（轻钢龙骨/PC通用深化）
数据中枢：BIMlight 轻量化引擎（模型→轻量包+JSON）
工厂执行层：对接现有 MES/ERP（排产、模台、养护、发运）
逻辑链路：
Revit 模型 → 方集插件自动拆分 → 构件 UID 写入 → BIMlight 出轻量包 → MES 拉 BOM → 排产 → 二维码 → 现场扫码
3. 核心能力拆解
3.1 标准化深化模板（FangEasyBuild / FangLGK）
内置企业级工艺卡：模台宽度、归并规则、套筒型号库、桁架筋标准、吊点布置规则；
设计院或工厂工艺员在 Revit 中打开建筑/结构模型，选择「生成 PC 构件」，插件按规则自动：
切墙板、叠合板、楼梯、阳台；
叠合剪力墙自动生双皮墙+空腔+桁架；
轻钢龙骨隔墙自动排天地骨、竖骨、穿心骨；
所有构件强制写入统一编码：项目-单体-楼层-构件类型-序号，UID 终身不变。
3.2 一键出“工厂看得懂的量”
插件内置 BOM 映射表，把 Revit 族参数翻译成工厂字段：
混凝土方量 → 搅拌楼配料单
钢筋规格/长度 → 弯箍机代码
套筒型号/位置 → 模台定位孔
导出两份数据：
Excel 工艺单：给车间主任签字用；
JSON 数据：直接 POST 到 BIMlight 引擎接口。
3.3 模型轻量化与可视化验图（BIMlight）
百兆级 rvt 转成数 MB 轻量包，工厂技术员用浏览器打开，无需装 Revit；
重点能力：
剖切查看：确认桁架筋是否碰套筒；
构件高亮：选一个模台，自动高亮该模台上所有构件；
版本比对：设计变更后，旧版与新版模型同屏，红色标出变动构件。
3.4 二维码全生命周期
构件出模前，BIMlight 生成唯一二维码，包含：
构件编号、安装楼层、朝向箭头；
混凝土强度、浇筑日期；
查看轻量模型的 H5 链接。
堆场扫码：仓管用手机扫，系统自动记录“入库位置”；
发货扫码：司机扫，系统生成发运单；
现场扫码：施工员扫，确认装到哪一层。
4. 实施路径（6周上线）
| 阶段 | 时间 | 输出 |
|---|---|---|
| 调研 | 1周 | 企业工艺卡固化、字段映射表 |
| 配置 | 1周 | FangEasyBuild 工艺规则导入、FangLGK 族库替换 |
| 对接 | 2周 | BIMlight → MES 接口联调（HTTP/数据库直连） |
| 试点 | 2周 | 选一个标准层/一栋楼跑通全流程 |
| 推广 | 持续 | 全厂新项目默认走方集流程 |
5. 预期收益（可写入标书）
单构件深化工时：由 45min → 15min；
构件报废率：下降 40%~60%；
堆场找板时间：由平均 15min → 扫码 3s；
设计变更响应：图纸改 → 车间 24h 内收到新版模型。
